Биз менен байланышууга кош келиңиз: vicky@qyprecision.com

Zinc Alloy Die Casting Көк Precision иш технологиясы жөнүндө

Өндүрүш процесси: Die Casting. массалык өндүрүш, жогорку жана туруктуу сапаты үчүн көп чыгымдарды сактоо үчүн.

QY Precision тетиктерди өндүрүүнүн бардык түрлөрү боюнча тажрыйбалуу, Кош келиңиз, суроо жөнөтүңүз.

Маанилүү технологиялык жабдуулар катары көк керектөө товарлары, электр жана электроника, автомобиль жана учак жасоо сыяктуу өнөр жай тармактарында маанилүү орунду ээлейт. Калып чыгаруунун техникалык децгээлин жана сапатын жогорулатуу — калып жасоочу енер жайдын маанилуу фактору. Көктүн жогорку ылдамдыктагы кесүү технологиясын колдонуу көктүн өндүрүшүнүн натыйжалуулугун, көктүн тактыгын жана кызмат мөөнөтүн олуттуу түрдө жакшыртат, ошондуктан ал акырындык менен EDM калыптарын алмаштырып, чет элдик көк өндүрүш компаниялары тарабынан кеңири кабыл алынып, көктүн өндүрүшүндө негизги тренд болуп калды. Көк өндүрүшүндө жогорку ылдамдыктагы кесүү технологиясын колдонуу мөөнөтү салыштырмалуу кыска жана колдонуудагы техникалык талаптар салыштырмалуу жогору.

Жогорку ылдамдыктагы кесүү технологиясы

Жогорку ылдамдыкта кесүү төмөнкү температуранын жогорулашынын артыкчылыктарына ээ (даярдама 3°С гана көбөйөт), кичинекей жылуулук деформациясы ж. 30% га, ал эми аспаптын кесүү мөөнөтү көбөйөт. 70%, цинк эритмесин өлүп куюп калган кесүү жылуулук абдан кыскарган, жана төмөнкү тартипте кесүү титирөө дээрлик жок болот. Кесүү ылдамдыгынын жогорулашы менен убакыт бирдигинде бош материалды алуу ылдамдыгы жогорулайт, кесүү убактысы азаят жана кайра иштетүү натыйжалуулугу жогорулайт, ошону менен продуктуну өндүрүү циклин кыскартат жана продуктунун рыноктук атаандаштыкка жөндөмдүүлүгүн жогорулатат. Ошол эле учурда, бычактын жогорку ылдамдыкта иштетилиши жана чоң берилүүчү ылдамдык даамга таасир этүүчү кесүүчү күчтү азайтат, ал эми микросхемалардын жогорку ылдамдыктагы разряды кесүүчү бөлүккө берилүүчү кесүүчү жылуулукту азайтат, термикалык стрессти жана деформацияны азайтат. , ошону менен цинк эритмесин куюу Катуулугун кайра иштетүүнү жакшыртуу, жана жука дубалдуу бөлүктөрүн кесүү үчүн мүмкүнчүлүк берет. Катуулугу HRC60 ашкан материалдарды жогорку ылдамдыкта фрезерлөө белгилүү бир даражада аз эффективдүү EDMди алмаштыра алат, ошентип калыптын өндүрүш циклин белгилүү бир деңгээлде кыскартат. Ошол эле учурда, жогорку ылдамдыктагы кесүү технологиясын колдонуу калыпты кийинки иштетүүдө кол менен майдалоо убактысынын 80% га жакынын үнөмдөйт, кайра иштетүү баасын дээрлик 30% га үнөмдөйт, калыптын бетинин тегиздиги Ra0 жетиши мүмкүн. 1, жана куралдын кесүү натыйжалуулугун эки эсеге болот.

Көк иштетүү үчүн колдонулган жогорку ылдамдыктагы кесүү артыкчылыктары

Көк иштетүүнүн мүнөздөмөлөрү бир даана чакан партиялар жана татаал геометриялык фигуралар, ошондуктан кайра иштетүү цикли узак жана өндүрүштүн натыйжалуулугу төмөн. Салттуу калыпты кайра иштетүү технологиясында, катууланган калыптарды бүтүрүү, адатта, EDM жана кол менен жылмалоо технологиясын колдонушат. Калыпты кайра иштетүү технологиясын иштеп чыгуунун негизги максаттары кайра иштетүү убактысын кыскартуу жана өндүрүштүк чыгымдарды азайтуу болуп саналат. Акыркы жылдары көктү кайра иштетүү технологиясында жогорку ылдамдыктагы кесүү, CAD/CAE дизайнын симуляциялоо, тез прототиптөө, электрдик разрядды фрезерлөө жана композиттик иштетүү сыяктуу көптөгөн жаңы технологиялар пайда болду, алардын ичинен эң көз жоосун алган жана эффективдүүсү жогору. - кесүү процессинин ылдамдыгы.

Жогорку ылдамдыктагы кесүүчү калыптар кесүү менен калыптын бир нече өндүрүш процесстерин аяктоо үчүн станоктун жогорку ылдамдыгын жана жогорку тоют ылдамдыгын колдонушат. Жогорку ылдамдыктагы калыптардын артыкчылыктары, негизинен, төмөнкү аспектилерде көрүнүп турат:

①Жогорку ылдамдыкта кесүү орой иштетүү жана жарым-жартылай иштетүү металлды алып салуу ылдамдыгын бир топ жакшыртат.

②Жогорку ылдамдыктагы кесүүчү станокторду, шаймандарды жана технологияны колдонуу менен, ал катууланган материалдарды иштете алат. Чакан куюлуучу калыптар үчүн, материал термикалык иштетилгенден кийин, бир кысуу менен орой жана жасалгалоо бүтүшү мүмкүн; ири көлөмдөгү калыптарды куюу үчүн, орой жана жарым-жартылай даярдоо жылуулук иштетүү алдында жүргүзүлөт, ал эми бүтүрүү жылуулук иштетүү жана катуулоо кийин жүзөгө ашырылат.

③Жогорку ылдамдыктагы жана жогорку тактыктагы катуу кесүү текшилөөнү алмаштырат, көп убакытты талап кылган кол менен майдалоону азайтат жана EDM менен салыштырганда натыйжалуулукту 50% га жогорулатат.

④Катуу кесүү процесси акыркы калыптандыруучу бетти беттин сапатын жана форманын тактыгын жакшыртуу (беттин бүдүрлүүлүгү гана төмөн эмес, ошондой эле беттин жарыктыгы да жогору), бул татаал ийри беттерди калыпты иштетүү үчүн пайдалуу.

⑤Бул электр учкунунан жана майдалоодон келип чыккан декарбюризациядан, күйүүдөн жана микро жаракалардан сактайт, бүтүргөндөн кийин калыптын беттик бузулушун бир топ азайтат жана калыптын иштөө мөөнөтүн 20% га көбөйтөт.

⑥ Дайындама аз жылуулукка, кыскартылган кесүүчү күчкө жана кичинекей термикалык деформацияга ээ. Ал электроддорду, өзгөчө татаал формадагы электроддорду жана жука дубалдуу оңой деформациялануучу электроддорду тез иштетүү үчүн CAD/CAM технологиясы менен бирге колдонулат.

калыптарды кайра иштетүү үчүн жогорку ылдамдыктагы кесүүчү станок

Жогорку ылдамдыктагы кесүүчү калыптар үчүн жогорку ылдамдыктагы станокту тандоодо төмөнкү маселелерге көңүл буруңуз:

(1) Станоктун негизги сабы орой жана майда иштетүүнү канааттандыруу үчүн жогорку күчкө жана жогорку ылдамдыкка ээ болушу керек. Формаларды бүтүрүү үчүн чакан диаметрдеги аспаптар колдонулушу керек, ал эми шпиндельдин ылдамдыгы 15 000ден 20 000 айн / минге чейин жетиши мүмкүн. Шпинделдин ылдамдыгы 10000 rpm дан төмөн болгон станоктор орой иштетүүнү жана жарым фабрикатты иштетүүнү аткара алат. Чоң калыптарды өндүрүүдө орой жана бүтүрүүчү иштетүүнү да канааттандыруу керек болсо, тандалган станокто эки ылдамдыктагы эки шпиндель же электр шпинделинин эки спецификациясы болушу керек.

(2) Станоктун ылдам жүрүүсү өтө тез бош жүрүүнү талап кылбайт. Бирок ал салыштырмалуу жогорку кайра иштетүү тоют ылдамдыгы (30-60м / мин) жана жогорку ылдамдатуу жана басаңдоо болушу керек.

(3) Бул жакшы жогорку ылдамдыктагы, жогорку тактык башкаруу системасы бар, жана жогорку тактыктагы интерполяция, контур алдыга башкаруу, жогорку ылдамдатуу, жана жогорку тактык абалын башкаруу милдеттери бар.

(4) Жогорку ылдамдыктагы станоктор менен дал келген CAD/CAM программалык камсыздоосун, айрыкча жогорку ылдамдыктагы кесүүчү калыптар үчүн программаны тандаңыз.

калып өндүрүшүндө беш огу станок колдонуу акырындык менен өсүп жатат, жана ал жогорку ылдамдыктагы кесүүчү калыптар менен кызматташуу үчүн төмөнкү артыкчылыктарга ээ:

①Инструменттин кесүү бурчун өзгөртүүгө болот, кесүү шарттары жакшы, инструменттин эскириши азаят, бул аспапты коргоого жана инструменттин иштөө мөөнөтүн узартууга пайдалуу;

②Иштөө жолу ийкемдүү, ал инструменттин кийлигишүүсүн азайтат жана татаал беттик формалар жана терең көңдөй калыптар менен калыптарды иштете алат;

③Large иштетүү диапазону, калыптардын ар кандай түрлөрүн иштетүү үчүн ылайыктуу.

(Беш огу байланыштуу жогорку ылдамдыктагы фрезердик иштетүү борбору)

Беш огу станок, адатта, эки түрү бар: стол түрү жана фрезер башчысы түрү, калыптын түрүнө жараша тандалып алынышы мүмкүн.

Жогорку ылдамдыктагы кесүүчү штамптын инструменталдык технологиясы

Жогорку ылдамдыктагы иштетүү ылайыктуу шаймандар менен жабдылышы керек. Катуу эритме менен капталган аспаптарды жана поликристаллдуу арматураланган керамикалык инструменттерди колдонуу аспаптарда бир эле учурда жогорку катуулуктагы бычакка да, жогорку бышыктыктагы матрицага да ээ болууга мүмкүндүк берет, бул жогорку ылдамдыктагы иштетүүнүн өнүгүшүнө өбөлгө түзөт. Поликристаллдуу куб бор нитридинин (PCBN) бычактарынын катуулугу 3500~4500HV, ал эми поликристаллдык алмаздын катуулугу (PCD) 6000~10000HV жетиши мүмкүн. Айрыкча капталган инструменттер катууланган болотту жарым жартылай иштетүүдө жана бүтүрүүдө чоң роль ойнойт.

Жалпысынан алганда, инструменттин жана инструмент кармагычтын ылдамдыгы 3g жогору болгондо, аспаптын радиалдык агымы 0,015 ммден аз болушу керек, ал эми аспаптын узундугу аспаптын диаметринен 4 эсе көп болбошу керек. калыптардын ата мекендик жогорку ылдамдыктагы тактык иштетүү тажрыйбасы, калыпты бүтүрүү үчүн чакан диаметри шар-аягы фрезер пайдаланууда, сызыктуу ылдамдыгы 400m / мин ашат. Бул инструмент материалдарына (анын ичинде катуулугу, катуулугу, кызыл катуулугу), инструменттин формасы (анын ичинде чипти кетирүү көрсөткүчтөрү, беттин тактыгы, динамикалык баланс ж.б.) жана инструменттин иштөө мөөнөтү үчүн жогорку талаптарды камтыйт. Ошондуктан, калыптарды жогорку ылдамдыкта катуу кесүүдө жана бүтүрүүдө жогорку ылдамдыктагы станокторду тандоо гана эмес, кесүүчү шаймандарды жана кесүү процесстерин да туура тандоо керек.

Калыптарды жогорку ылдамдыкта иштетүүдө төмөнкү аспектилерге көңүл буруу керек:

①Ар кандай иштетүү объектилерине ылайык, карбид менен капталган куралдарды, CBN жана алмаз агломерацияланган шаймандарды туура тандаңыз.

②Кичине диаметри шар-аягы фрезер, калыптын бетин бүтүрүү үчүн колдонулат, адатта, бүтүрүү куралынын диаметри 10 мм кем. Иштелуучу материалга жана катуулугуна жараша тандалган аспаптын диаметри да ар түрдүү болот. Курал материалдарын тандоодо TiAIN ультра майда бүртүкчөлүү карбид менен капталган аспаптар жакшы майлоо шарттарына ээ. Болотту кесүүдө алар TiCN карбиди менен капталган шаймандарга караганда жакшыраак эскирүүгө туруштук беришет.

③Тийиштүү шайман параметрлерин тандаңыз, мисалы, терс бурчу бурч. Жогорку ылдамдыктагы иштетүү аспаптары кадимки иштетүүгө караганда жогорку соккуга жана термикалык соккуга туруктуулукту талап кылат.

④ Аспаптын иштөө мөөнөтүн жакшыртуу үчүн ар кандай ыкмаларды колдонуңуз, мисалы, шаймандардын чыгымын азайтуу үчүн тиешелүү тоют ылдамдыгы, тоют ыкмасы, майлоо ыкмасы ж.б..

⑤Жогорку ылдамдыктагы курал кармагычты колдонуу. Азыркы учурда, HSK инструмент ээлери жана ысык пресс кысуу куралдары эң кеңири колдонулат. Ошол эле учурда аспапты кыстыргандан кийин шпиндель системасынын жалпы динамикалык балансына көңүл буруу керек.


Посттун убактысы: 03-03-2021