Биз менен байланышууга кош келиңиз: vicky@qyprecision.com

Куюу процесси

Кыска сүрөттөмө:


Продукт чоо-жайы

КУЙУУ ПРОЦЕССИ

Калып кастинг деген эмне?

Калып куюу – металл куюу процесси, ал калыптын көңдөйүн колдонуу менен эриген металлга жогорку басым көрсөтүү менен мүнөздөлөт. Калыптар көбүнчө күчтүү эритмелерден жасалат жана бул процесс инъекциялык формага бир аз окшош. Калыптан жасалган куюулардын көбү темирсиз, цинк, жез, алюминий, магний, коргошун, калай жана коргошун-калай эритмелери жана алардын эритмелери. Куюунун түрүнө жараша муздак камералуу куюучу машинаны же ысык камералуу куюучу машинаны колдонуу керек.

Куюу жабдыктарынын жана калыптардын баасы жогору, ошондуктан калып менен куюу процесси жалпысынан көп сандагы продукцияны массалык түрдө өндүрүү үчүн гана колдонулат. Куюлган тетиктерди өндүрүү салыштырмалуу оңой, ал жалпысынан төрт негизги кадамды гана талап кылат жана жеке чыгымдардын өсүшү өтө төмөн. Калып куюу өзгөчө көп сандагы чакан жана орто көлөмдөгү куюуларды өндүрүү үчүн ылайыктуу, ошондуктан калыптан куюу куюу процесстеринин эң кеңири колдонулган түрү болуп саналат. Башка куюу технологиялары менен салыштырганда, куюу бети жалпак жана жогорку өлчөмдөгү консистенциясы бар.

Салттуу куюу процессинин негизинде бир нече өркүндөтүлгөн процесстер, анын ичинде куюудагы кемчиликтерди азайтуучу жана көзөнөктүүлүктү жок кылган тешиксиз куюу процесси пайда болду. Ал негизинен цинкти кайра иштетүү үчүн колдонулат, бул калдыктарды азайтып, түз куюу процессинин түшүмүн жогорулата алат. Ошондой эле тактык менен куюу технологиясы жана жарым-жартылай катуу куюу сыяктуу жаңы куюу процесстери бар.

Форма жөнүндө

Куюу процессинде пайда болуучу негизги кемчиликтерге эскирүү жана эрозия кирет. Башка кемчиликтерге термикалык крекинг жана термикалык чарчоо кирет. Көктүн бетинде чоң температуранын өзгөрүшүнө байланыштуу кемчиликтер болгондо, жылуулук жаракалар пайда болот. Өтө көп колдонуудан кийин көктүн бетиндеги кемчиликтер термикалык чарчоону пайда кылат. 

Куюлган металл жөнүндө

Куюу үчүн колдонулган металлдарга негизинен цинк, жез, алюминий, магний, коргошун, калай жана коргошун-калай эритмелери кирет. Чоюн сейрек кездешсе да, аны ишке ашырууга болот. Көбүрөөк атайын куюлуучу металлдарга ZAMAK, алюминий-цинк эритмеси жана Америка алюминий ассоциациясынын стандарттары кирет: AA380, AA384, AA386, AA390 жана AZ91D магний. Куюу учурунда ар кандай металлдардын мүнөздөмөлөрү төмөнкүдөй:

• Цинк: Куюлган эң оңой металл. Чакан тетиктерди жасоо үнөмдүү, каптоо оңой, кысуу күчү жогору, пластикалуулугу жогору, куюу мөөнөтү узун.

 Алюминий: Жеңил салмак, татаал жана жука дубалдуу куюуларды жасоодо жогорку өлчөмдүү туруктуулук, күчтүү коррозияга туруктуулук, жакшы механикалык касиеттер, жогорку жылуулук жана электр өткөрүмдүүлүк жана жогорку температурада жогорку күч.

 Магний: Аны иштетүү оңой, күч-салмакка карата катышы жогору жана кеңири колдонулган куюлган металлдардын ичинен эң жеңили.

• Жез: Катуулугу жогору, коррозияга туруктуулугу, кеңири колдонулган куюучу металлдардын эң жакшы механикалык касиеттери, кийүүгө туруштук берүүсү жана болотко жакын күчү.

 Коргошун жана калай: жогорку тыгыздык, жогорку өлчөмдүү тактык, атайын анти-дат бөлүктөрү катары колдонсо болот. Коомдук саламаттык сактоо үчүн, бул эритме тамак-аш кайра иштетүү жана сактоо жабдуулары катары колдонулушу мүмкүн эмес. Коргошундун, калайдын жана сурьманын эритмесин (кээде бир аз жезди камтыган) кол менен тигүү жана тамга басууда коло жасоо үчүн колдонсо болот.

Колдонмо чөйрөсү:

Дие-куюу тетиктери мындан ары автомобиль өнөр жайы жана прибор өнөр жайы менен эле чектелбейт, акырындык менен айыл чарба машиналары, станок өнөр жайы, электроника өнөр жайы, коргонуу өнөр жайы, компьютерлер, медициналык жабдуулар, сааттар, фотоаппараттар жана күнүмдүк сыяктуу өнөр жайдын башка тармактарына жайылтылат. аппараттык буюмдар ж.б. Өнөр жай, атап айтканда: авто тетиктери, эмерек аксессуарлары, ванна аксессуарлары (ванна бөлмөсү), жарык берүүчү тетиктер, оюнчуктар, устаралар, галстуктар, электр жана электрондук тетиктер, кайыш байлагычтар, сааттын кутулары, металл тоголоктор, кулпулар, сыдырмалар ж.б.

Aартыкчылыгы:

1. Продукциянын сапаты жакшы

Куймалардын өлчөмдүү тактыгы жогору, жалпысынан 6~7ге барабар, ал тургай 4кө чейин; бети жакшы, жалпысынан 5 ~ 8 барабар; күчү жана катуулугу жогору, ал эми күч жалпысынан кум куюу караганда 25 ~ 30% жогору, бирок ал узартылат Темп болжол менен 70% га кыскарган; өлчөмү туруктуу, жана алмашуу жакшы; ал жука дубалдуу татаал куймаларды куюуга болот.

2. Өндүрүштүн жогорку натыйжалуулугу

3. Эң сонун экономикалык эффект

Калып куюунун так өлчөмүнөн улам бети жылмакай жана таза болот. Жалпысынан алганда, ал түздөн-түз механикалык иштетүүсүз колдонулат, же кайра иштетүү көлөмү аз, ошондуктан ал металлды пайдалануу курсун гана эмес, ошондой эле кайра иштетүүчү жабдууларды жана адам-саат көп санын кыскартат; куймалардын баасы жеңил; аны башка металл же металл эмес материалдар менен куюу айкалыштырса болот. Ал монтаждоо жумушчу саатын гана эмес, металлды да унемдейт.

Кемчиликтери:

Куюу жабдыктарынын жана калыптардын баасы жогору, ошондуктан куюу процесси көбүнчө партия менен көп сандагы продукцияны өндүрүү үчүн гана колдонулат, ал эми чакан партия менен өндүрүү үнөмдүү эмес.

QY Тактык Die Casting Process боюнча толук тажрыйбасы бар жана муктаждыктарыңызды канааттандыруу үчүн ар кандай чечимдерди сунуштайт. Сиз акыркы өнүмдөрүңүзгө жана базарыңызга ылайыктуусун тандай аласыз. Акысыз цитата үчүн 2D/3D чиймелериңизди жөнөтүңүз. 


  • Мурунку:
  • Кийинки:

  • Бул жерге билдирүүңүздү жазып, бизге жөнөтүңүз